1.引言 随着航空、航天、石油、化工、冶金和食品等工业的蓬勃发展,不锈钢材料已得到广泛应用
,而不锈钢材料由于韧性大、热强度高、导热系数低、切削时塑性变形 大、加工硬化严重、切削热多
、散热困难等原因,造成刀尖处切削温度高、切屑粘附刃口严重、容易产生积屑瘤,既加剧了刀具的
磨损,又影响加工表面粗糙度。此 外,由于切屑不易卷曲和折断,也会损伤已加工表面,影响工件的
质量。为提高加工效率和工件质量,正确选择刀具材料、车刀几何参数和切削用量至关重要。
316L不锈钢工字钢
2.刀具材料的选择 正确选用刀具材料是保证高效率加工不锈钢的决定因素。根据不锈钢的切削
特点,刀具材料应具备足够的强度、韧性、高硬度和高耐磨性且与不锈钢的粘附性要小。 常用的刀具
材料有硬质合金和高速钢两大类,形状复杂的刀具主要采用高速钢材料。由于高速钢切削不锈钢时的
切削速度不能太高,因此影响操作效率的提高。对于 较简单的车刀类刀具,刀具材料应选用强度高、
导热性好的硬质合金,因其硬度、耐磨性等性能优于高速钢。常用的硬质合金材料有:钨钴类(YG3、
YG6、 YG8、YG3X、YG6X),钨钴钛类(YT30、YT15、YT14、YT5),通用类(YW1、YW2)。YG类硬质
合金的韧性和导热性较好,不易 与切屑粘结,因此适用于不锈钢粗车加工;而YW类硬质合金的硬度、
耐磨性、耐热性和抗氧化性能以及韧性都较好,适合于不锈钢的精车加工。加工 1Cr18Ni9Ti奥氏体不
锈钢时,不宜选用YT类硬质合金,由于不锈钢中的Ti和YT类硬质合金中的Ti产生亲合作用,切屑容易
把合金中的Ti带走, 促使刀具磨损加剧。 〕