影响不锈钢断屑钻的切屑形态的因素与控制 304L不锈钢棒材
圆弧刃半径R:
R过小:形成分屑点尖角ξ小,当ξ170°时外刃、圆弧刃屑易连成一体,出短的螺旋扇面形屑。 R适中:形成ξ=155~165°时,外刃流屑方向与相临圆弧刃屑流向夹角较小,时连时分,此时正是生成“6”字形屑的条件。佳ξ角,与材料韧性、切屑厚度等因素有关,不是常数。可通过试切来探询。
内、外刃高度差h 圆弧刃较深时,外刃与圆弧刃形成自然分屑点,外刃出带状屑,圆弧刃出块状屑。圆弧刃较浅时,外刃与圆弧刃形不成自然分屑点,切屑连成一体生成短的螺旋扇面形屑。
圆弧刃深度用内外刃垂直高度差h来控制,h值与进刀量(切削厚度)成一定比例时,一般宜控制h值约为0.8f.较为适合。
外刃锋角:
外刃锋角2φ过小时(2F165°),可引起屑形从分到连的转变。因此,不锈钢断屑钻的磨钝的标准或耐用度应以屑形的改变为根据。屑形从6字形变为短块状,既应换刀。
钻头横刃对中误差对屑形的影响
横刃不对中反映在钻孔直径的扩大,使副刃单边工作,造成钻头棱边负后角磨损,这种非正常损坏使钻头寿命大大缩减。
横刃不对中使两刃切削图形变化,某一边切双倍厚的切屑,而另一边切较薄的切屑。双倍厚的切屑只是在切屑钢筋上,切屑厚而硬,改为长带状屑,难以形成6字形屑。
切削用量对屑形的影响
加大进刀,切屑变厚,易生成块状屑,相反,易生成带状屑。
改变钻头切削速度,对切削变形略有影响。一般高速钢钻头切削速度不可能有较大变化。但有些不锈钢对屑形非常敏感,降低钻头转数有利于生成块状屑。