不锈钢无缝管主要用于是电站锅炉

不锈钢无缝管主要用于是电站锅炉  304不锈钢无缝管
　　采用铁水预处理+30t电弧炉熔化合金钢水-75 t K—OBM-S吹炼-VOD处理-LF精炼-5．6 t铸锭开坯(或220 mm ×220 mm铸坯)-Φ100 mm管坯穿孔一冷轧(冷拔)流程 操作了Φ38 mm ×6．6 mm TF347H(1Crl9Nil1Nb)钢无缝管。结果表明，通过控制[O]≤30×10～、[H]≤3×10～、As≤0．003 0％ 、Pb、Sn、Sb、Bi分别≤0．001 0％ 以及钢中C含量0．06％ ～0．08％ 、Nb含量0．6％ ～0．8％ ，钢管具有优良的冷、热加工性能，其各项性能均满足ASME和GB标准的使用要求
  操作工艺开发
  　　超(超)临界电站锅炉中过热器和再热器实际使用压力在25．4—30．0 MPa，使用温度是540—605℃ 和569—605℃ 。超(超)临界电站锅炉用不锈钢TP347H(1Crl9Nil1Nb)中的Nb作为合金元素加人到钢中，与c生成的碳化物可产生沉淀硬化弥散作用。
 
  　　操作工艺流程及主要技术参数
 
  　　操作1Crl9Nil 1 Nb不锈钢无缝钢管的工艺流程为：预处理铁水+电弧炉(表1)熔化合金液-75tK—OBM—S冶炼(表2)-VOD处理60 min(66．7Pa) LF-模注5．6 t方锭 红送开坯、轧制-穿孔L-连铸220 mm x 220 mm--↑-冷轧(拔)-热处理。
  　
  　　操作过程中采取的主要工艺措施
 
  　　(1)1Crl9Nil1Nb化学成分内控范围见表3。
 
  　　选用合适的K—OBM—S冶炼不锈钢数学模型进行主成分控制，碳含量模型计算结果与实际冶炼结果的绝对误差，满足误差范围(±0．03％)的命中率为95．6％ ，铬含量满足误差范围(±0．03％)的命中率为85．2％。
 
  　　(2)VOD精炼时按照“VOD高碳区高真空度脱氮工艺模型”冶炼，要求VOD真空度~3 h，以保证直接由熔体大量生成的NbN和结晶过程中形成的Nb(CN)和NbC充分溶解。开坯和轧制时，采用大压缩比(单道次变形量>-30％)进行开坯。圆坯穿孔时，开轧温度控制在1120—1150℃。
 
  　　(3)荒管进行软化处理和酸洗检验，并及时清除表面缺陷，初始道次间的变形量控制在55％