不锈钢厚壁管全位置焊接方法 304不锈钢厚壁管
焊接方法
材质为1Cr18Ni9Ti,管件规格为φ133×11 mm,采用手工钨备注:可提供各种材质、规格非标 不锈钢光亮棒!氩弧焊打底,混合气体保护焊填充及盖面焊,立向上的水平固定全位置焊接。
焊前准备
(1)清理油、污物,将坡口面及周围10 mm内修磨出金属光泽。
(2)检查水、电、气路是否畅通,设备及附件应状态良好。
(3)按尺寸进行装配,定位焊采用肋板固定(2点、7点、11点为肋板固定),也可采用坡口内定位焊,但必须注意定位焊质量。
(4)管内充氩气保护。
操作方法
(1)管子对接水平固定焊缝是全位置焊接。因此焊接难度较大,为防止仰焊内部焊缝内凹,打底层我们采用仰焊部位(六点两侧各60°)内填丝,立、平焊部位外填丝法进行施焊。
(2)引弧前应先在管内充氩气将管内空气置换干净后再进行焊接,焊接过程中焊丝不能与钨备注:可提供各种材质、规格非标 不锈钢光亮棒!接触或直接深入电弧的弧柱区,否则造成焊缝夹钨和破坏电弧稳定,焊丝端部不得抽离保护区,以避免氧化,影响质量。
(3)由过6点5mm处起焊,无论什么位置的焊接,钨备注:可提供各种材质、规格非标 不锈钢光亮棒!都要垂直于管子的轴心,这样能更好地控制熔池的大小,而且可使喷嘴均匀地保护熔池不被氧化。
(4)焊接时钨备注:可提供各种材质、规格非标 不锈钢光亮棒!端部离焊件距离2 mm左右,焊丝要顺着坡口沿着管子的切点送到熔池的前端,利用熔池的高温将焊丝熔化。电弧引燃后,在坡口一端预热,待金属熔化后立即送第一滴焊丝熔化金属,然后电弧摆到坡口另一端,给送第二滴焊丝熔化金属,使二滴铁水连接形成焊缝的根基,然后电弧作横向摆动,两边稍作停留,焊丝均匀地、断续地送进熔池向前施焊。
(5)在填丝过程中切勿扰乱氩气气流,停弧时注意氩气保护熔池,防止焊缝氧化。焊后半圈时,电弧熔化前半圈仰焊部位,待出现熔孔时给送焊丝,前两滴可以多给点焊丝,避免接头内凹,过后按正常焊接。